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          5. 脈沖除塵器的工作原理與單機除塵器下料方式

            發布時間:2018-01-31 發布者:標盛環保

            脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器,   先碰到進出風口中間的斜板及擋板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在   范圍內(140--170毫米水柱),一旦超過范圍   對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗,經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,除塵系統運行。

            脈沖除塵器是一種分室結構拼裝式,由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般除塵器的清灰不同,噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰),而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行,清灰下的粉塵二次飛揚,部分會被相鄰濾袋收去,不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱式脈沖布袋除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的,清下的粉塵即向下沉降于灰半內,不產生二次飛揚脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型   脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應用范圍。

            單機除塵器下料方式的選擇

            單機除塵器的下料主要有回轉下料器和翻板閥兩種方式。用回轉下料器下料時,故障率較高。由于安裝維護方面的原因,除塵器運行過程中,可能會有螺栓、螺母或濾袋等脫落掉入灰斗中,造成下料器堵塞而扭斷   銷,嚴重的燒毀電機;另外單機除塵器多為間斷運行,在停止運行期間,除塵器內壁積聚的粉塵會因吸收空氣中的水分而板結,這樣除塵器再次運行時,就有可能因硬塊脫落而卡住下料器的葉輪,造成   銷扭斷或電機燒毀。對這些問題,可以采取在除塵器殼體內設置防護網及在停運時清空灰斗內積灰等措施予以解決。

            與回轉下料器相比,翻板閥下料具有故障率低、易維護、節約電力等優點。在相同條件下,使用雙翻板閥,一些尺寸較小的結構和雜物,可以直接通過翻板閥,不會發生阻塞;雙翻板閥結構簡單,即使發生堵料,只需捅一下即可解決問題。另外,使用翻板閥下料時可以節約電力。假設一個水泥廠有50臺單機除塵器,使用回轉下料器時電機功率是1.1kW,按平均運轉率50%計算,每年電耗約為24萬kWh。而使用電動翻板閥時電機功率是0.37kW,每年總耗電約只有8.1萬kWh。若使用重錘式翻板閥,則不需要電力。因此單機除塵器采用翻板閥下料方式故障率低、維護方便、節約電力。

            正確的調試單機除塵器才能有較高的工作效率。單機除塵器使用前需要有   人員進行調試,來了解一下單機除塵器時如何調試的,如下:

            調試內容:主機通常指結構復雜的、由多元部件組合而成的脈沖布袋除塵器、附屬裝置及通風機等。輔機是指為完善主機功能而配套的機械設備,包括:

            1、粉塵輸出設施,包括:星型卸料器、螺旋輸送機、埋刮板輸送機以及粉塵再利用設備等;

            2、布袋除塵器的振動清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉反吹清灰裝置、灰斗振動裝置等;

            3、壓縮空氣和取壓裝置;

            4、其他相關設備和控制顯示儀表。

            單機除塵器的特點主要有以下幾點:

            1、單機除塵器在收塵的時候達   以上。單機除塵器的正確安裝調試工件:

            2、可以實現清灰   ,避免了清灰后的“再吸附”現象。

            3、實現了定時或定阻方式清灰,系統控制方便。

            4、如采用聚四氟乙烯,覆膜濾袋可直接處理入口含塵濃度≤1300g/Nm3含塵氣體。

            5、清灰氣源壓力0.5-0.7MPa即可,氣源配置方便,每只電磁閥可清32~128只濾袋:取消了鋁制文氏管組合,配置簡潔,系統運行穩定。

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